pe給水管常見故障及解決方法

一、pe給水管表面波紋的出現

原因：冷卻不充分密封圈尺寸不合適，造成震動的現象。

解決方法：增加口摸或增加定徑套進水量或與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低一節真空槽真空度，增加二姐真空槽真空度。

二、表面麻點（主要是內壁）

原因：1、原料中含有雜質。2、口摸與芯摸間內壁清理不干凈3局部溫度過高，導致老化。

解決方法： 1、清理干凈。2、檢查原料過渡一段時間3檢查溫度傳感器

三、pe給水管表面凹坑

原因：1、原料潮，氣泡破裂。2、定徑套水量不均。

解決方法：1、原料烘干。2、調整水量或更換定徑套

四、表面出現亮斑

原因：定徑套水量不足造成。

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

五、內外壁軸向粗糙

原因：原料含水量過高。

解決方法：原料烘干處理

六、表面不光亮

原因：原料有問題或熔體溫度不合適

解決方法：更換原料或調整熔體溫度

七、pe給水管外表面劃痕

原因：支撐板，定徑套或密封圈上附有沙石

解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈

八、外表面水線

原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。

解決方法：清理定徑套

九、內壁溝槽（多出現于壁厚給水管）

原因：壁厚過厚，熔體不容易冷卻，產生流動而造成。

解決方法：試用中心冷卻系統，降低口摸和芯摸的溫度。

十、pe給水管壁厚不均

原因：1、口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調整不合適。2、口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。3、定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。

解決方法：1、緊固螺栓或調整口摸間隙。2、檢查加熱圈和溫度傳感器。3、調節定徑套和口摸對中折分流梭或篩網。

十一、斷裂伸長率低

原因：1、原料朔化不好。2、取向增加，潔凈度增加。

解決方法：1、調節工藝溫度，加強塑化效果。2、增加口摸和定徑套的距離。

pe給水管不僅在使用過程中會出現故障，在生產時也會產生故障，當故障較為簡單時我們可以自己采取方法進行解決，當故障較為復雜時，就不要逞強，以免造成二次損壞，需要及時尋求專業人士的幫助。

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